水玻璃生产常用指南

影响水玻璃凝结、硬化速度的因素有哪些？

　　（1）固化剂：若在水玻璃中加入固化剂则硅胶析出速度大大加快，从而加速了水玻璃的凝结硬化。常用固化剂为。一般情况下，的适宜掺量为水玻璃质量的12-15%。

　　（2）水玻璃的模数和密度：当模数高时，硅胶容易析出，水玻璃凝结硬化快；水玻璃密度小时，溶液粘度小，使反应和扩散速度加快，水玻璃凝结硬化速度也快。而当模数低或密度大时，则凝结、硬化都有较慢。

水玻璃生产方法：

　　硅酸钠的生产方法分干法(固相法)和湿法(液相法)两种。

　　1.干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠。

　　2.湿法生产以石英岩粉和为原料，在高压蒸锅内，0.6—1.0Mpa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。微硅粉可代替石英矿生产出模数为4的硅酸钠。

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钠水玻璃分子式中的m称为水玻璃的模数，代表Na2O和SiO2的摩尔比，是非常重要的参数。m值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。当m大于3.0时，只能溶于热水中，给使用带来麻烦。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。m值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模数m为2.6——2.8，既易溶于水又有较高的强度。

我国生产的水玻璃模数一般在2.4——3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36——1.50g/cm3，相当于波美度38.4——48.3。水玻璃主要特点1．粘结力和强度较高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。